Heb je de solderingen onder in de voet al gecontroleerd, mogelijk zijn de aansluitdraden in het tin geoxideerd, eea bijvoorbeeld na blank maken tot op de koperdraad van de pennen onderzijde (soldering) , test dan met een paar scherpe meetpennen op de koperdraad.

--
“Brandt dit licht, dan koppen dicht”.
Hanso H. Schotanus á Steringa Idzerda

Beste forumleden,

Na 2 dagen diepvries is de lamp steenkoud. Het enige voordeel is dat door de dauw op de lamp het merk en type duidelijk leesbaar wordt. Kwestie van het te noteren want na opwarming zie je het niet meer. Mogelijk een tip voor wie een onleesbaar label van een buis wil achterhalen.

Aan de lijm (of cement) verandert niets. Die zat vast en het blijft onbeweeglijk.

Na de koude is de bevestiging van de draden aan de pennen zichtbaar geworden. Met schuurpapier heb ik de pennen behandeld. De kloof tussen de helften heb ik met een schroevendraaier wat open gezet. In die opening liet ik eerst isopropanol via een kwastje indringen. Nadien een beetje S39. Op de juiste plek de pennen heet stoken met de soldeerbout en vaststellen dat het soldeer aan de pen heeft gevloeid. Met een led lampje kon ik zien dat er een gaatje is geboord in het midden van de pen en ook eentje haaks daarop. Zie foto:

Vermoedelijk werd in de fabriek de draad door dit kanaaltje naar buiten gebracht en daarna het kanaaltje met een pers dichtgedrukt. Jammer maar na het solderen geeft de lamp nog steeds geen licht.

Weet iemand meer over deze tweede foto ?

Ik meen me te herinneren dat vaklui de glasdoorvoer van de draden bij zulke buis de "kneep" noemden. Als dat niet zo is dan weten jullie wel wat ik bedoel.
Bij deze lamp zie ik dat de draden die doorheen de kneep naar buiten komen na ongeveer 1cm stoppen. Tegen elke draad zit er eentje die naar beneden loopt. Ik heb geen idee wat hier aan de hand is. Werd de lamp mogelijk al eerder gerepareerd ? Het feit dat de ballon niet meer in de juiste stand op de sokkel zit doet me zoiets vermoeden. Uiteraard is dit een zwakke plek die mogelijk voor het huidige defect kan zorgen. Bij de tweede lamp ziet de bedrading er anders uit. Die draden gaan recht door de kneep richting sokkel.

Ik overweeg een hulpstuk te maken met een V vormig houten blokje waarop tijdens het werk de sokkel rust. Om te verhinderen dat er kracht op de ballon wordt uitgeoefend laat ik tijdens het doorzagen van de sokkel de lamp om een mousse matrasje steunen.Met een fijn handzaagje wil ik op twee hoogtes de sokkel rondom doorzagen. Het stuk daartussen wil ik doorknippen en verwijderen. Mijn inspiratie komt uit de methode van Ben.

Goede raad is welkom,

Vriendelijke groeten,

Eduard

Beste forumleden,

Bij deze de stand van zaken:

Ik had opbouwende contacten met de vakman die mijn neonlamp wil hervullen. In de maand augustus heeft hij daarvoor tijd. Het dichtgebrande tuitje langs waar de ballon ooit werd gevuld probeert hij open te maken en dan wordt er een tijdelijk verlengstuk op gelast.

Omdat er met een vlam aan de onderkant van de lamp wordt gewerkt heb ik intussen met een fijn mespuntje het restant van de bakeliet sokkel van de ballon losgeprutst. Alle lijmresten zijn nu weg zodat dat niet gaat branden / roken / stinken tijdens het werk.

Zodra er vooruitgang komt hou ik jullie op de hoogte.

Misschien kan iemand van jullie me vertellen waarom de lamp moet worden heetgestookt voor of tijdens het vacuum pompen ? Omdat het gas met een kleinere druk dan de atmosfeer in de ballon zit lijkt het me logisch dat de ballon eerst vacuum wordt gepompt. De restanten van vocht en lucht zijn dan weg. Ik meen me te herinneren dat bij de fabricage van radiobuizen de materialen ook eerst gloeiend worden gestookt om vet en andere kleine restanten die op het metaal kleven te verwijderen. Zou dat hier nodig of wenselijk zijn? Het metaal zit in de ballon en daar kunnen we niet bij. Voorbije 90 jaar heeft niemand zijn vingers kunnen zetten op het metaal want dat was na behandeling bij Osram opgesloten in de ballon. In tegendeel, ik vraag me af of heetstoken de metaalglans van de spiegel niet zal aantasten. Goede raad is welkom. Mogelijk zijn er op dit forum nog mensen die bij de productie van buizen hebben gewerkt. In mijn schooltijd gingen we op studiebezoek in de buizenfabriek van MBLE in Brussel. Bij de productie van PCL86 buizen werd er aardig wat gegloeid. Die anodes zijn dofgrijs en blinken totaal niet.

Vriendelijke groeten,

Eduard

Beste forumleden,

Bij deze wil ik jullie het vervolg van de neonlamp meedelen.

Intussen werd er wat heen en weer gemaild met de glasblazer. Tot mijn spijt ziet hij af van deze klus. Hij heeft zich geïnformeerd en er komt ongeveer het verhaal van zendbuis op de proppen. Zijn werkterrein is neonreclame. Als een neonreclame wordt geassembleerd wordt die na vacuum pompen eerst gevuld met een tijdelijk gas. Vervolgens wordt de buis ingebrand. De meeste gasblazers oververhitten de buis door een te grote stroom doorheen het gas te laten lopen. Als die een tijd heeft ingebrand dan wordt het "vuile" gas eruit gepompt en gaat de defintieve vulling erin. Er bestaan ook ovenpompen. Daarmee kan de buis in een oven worden vacuum gepompt. Ik kreeg het adres van een firma die zulke pomp heeft maar die firma is gevestigd aan de andere kant van het land. Bij komend punt is dat de glasblazer geen ervaring heeft met lampen op lage spanning. Zijn apparatuur werkt met kilovolts. Vermits de vulling een mengsel moet worden van helium en neon zijn er verschillende parameters die juist moeten worden ingevuld. De mengverhouding / de druk / de ontsteek en brandspanning. Vermits hij geen voedingen bezit om met laagspanning te werken en de buis uit te gloeien is de kans op slagen in zijn werkplaats te klein.

Mocht iemand alsnog een goede Telehor neonlamp willen verkopen dan hoor ik het graag.

Vriendelijke groeten,

Eduard